检测内容及方法

单桩竖向抗压静载试验

1.仪器设备:荷载箱、电子位移计、数据采集仪、精密压力表、桩身应力计、检定和校准均合格;电动油泵、刚性承压板、油管若干等。

2.试验原理：通过对桩基分段加载，利用桩基各段互为反力作用，尽量充分地调动桩基及各土层的性能，并将其表现参数准确记录。通过科学的数据分析，得到试验桩基及各土层的真实特性。根据桩基及各土层的特性，进而推导出桩基的极限承载力等一系列安全性结论。

3.试验装置:

①加载系统:包括高压油泵、特制荷载箱以及高压油管。采用荷载箱为具有专利技术的专业荷载箱，其特点为：设计荷载箱的形状、布局形式等参数，充分考虑注浆、补浆等任务预留实施空间。

   ②数据采集系统：试验的数据采集，采用电脑读数，电脑系统实时显示数据，并每30秒自动存储一次。记录内容包括：油压，荷载箱上部位移，荷载箱下部位移，桩顶位移等。

③数据传感装置：位移传感器：传统的位移棒作为位移测量的装置，安装要求高，安装效率低，特别是不适应长桩的检测。此次项目采用位移丝外套护管的方式，以简化安装过程并提高检测精度。在检测点截面引出若干组位移丝（通常3组），到桩顶后，用一特定装置将这些位移丝进行固定，并读取这些位移的平均值。位移值由位移传感器进行测量，其读数精确到0.01mm。

4.试验方法:

 ①试验加卸载方法:根据国内规范和相关设计要求，采用慢速载荷维持法进行加载。加载：分9级级加载，每级加载为预估承载力的1/10；卸载：分5级卸载，每级卸载为加载级别的2倍；加载数据记录：每级加载后在第1h内观察第5、15、30、45、60min的位移值，以后每隔30min观察一次，以判断稳定状态。位移相对稳定标准：每1 h 内的位移量不超过0.1 mm，并连续出现两次（从分级荷载施加后第30 min开始，按1.5 h连续三次每30 min的位移量计算）。卸载数据记录：每级荷载维持1 h，按第15 min、30 min、60 min 测读位移量后，即可卸下一级荷载。卸载至零后，应测读残余位移量，维持时间为3 h，测读时间为第15 min、30 min，以后每隔30 min 测读一次。

②终止加载条件：

1）某级荷载作用下，位移量大于前一级荷载作用下位移量的5倍，但位移能相对稳定且上、下位移量均小于40 mm时，宜加载至位移量超过40 mm。

2）某级荷载作用下，位移量大于前一级荷载作用下位移量的2倍，且经24 h 尚未达到相对稳定标准。

3）已达到设计要求的最大加载量。

4）当荷载—位移曲线呈缓变型时，可加载至位移量60 mm～80 mm；在特殊情况下，根据具体要求，可加载至累计位移量超过80 mm。

③实测得到荷载箱上段桩的极限承载力和荷载箱下段桩的极限承载力，按照相关自平衡技术规程中的承载力计算公式得到单桩竖向抗压极限承载力：

 = （-W）÷g  +

公式中：

---单桩竖向抗压极限承载力（kN）；

---荷载箱上段桩的实测极限承载力（kN）；

---荷载箱下段桩的实测极限承载力（kN）；

W---荷载箱上段桩的自重；

g---荷载箱上段桩侧阻力修正系数，对于粘土、粉土取0.8，砂土取0.7，岩石取＝1；若上部有不同类型的土层，g取加权平均值
。

现场图片